- Требования к материалам.
-
3.02.2. Требования к материалам.
а. В смесь из материала существующего покрытия добавляются материалы по п. 3.02.1, например, в смесь добавляется асфальтобетон хорошего качества или добавки, одобренные Инженером. Образцы, приготовленные из смеси свежего асфальтобетона со старым, должны отвечать следующим требованиям (AASHTO):
1) вязкость на вискозиметре при 60 °С - не более 4000 (при испытании, согласно методу AASHTO Т 202); если более - выполняется испытание по п. 2);
2) пенетрация при 25 °С - не менее 50 мин (испытание согласно методу AASHTO Т 49 или ГОСТ 11501-78);
3) дуктильность при 25 °С - не менее 75 см (испытание согласно методу AASHTO Т 51 или ГОСТ 11501-78);
4) по всем остальным показателям вязкий битум должен отвечать требованиям ГОСТ 22245-90 или ТУ 38101 1356-91 (Битум нефтяной дорожный улучшенный).
б. Источник получения нового асфальтобетона должен быть одобрен Инженером.
Крупная фракция щебня должна отличаться от соответствующей фракции щебня существующего покрытия. При этом используется либо гравий, либо скальный материал. При устройстве покрытия методом «Ремикс плюс» для слоя износа применяется плотная асфальтобетонная смесь типа А по ГОСТ 9128-97 или другого типа, в соответствии с Проектом;
в. Регенерированная смесь должна соответствовать по гранулометрическому составу, содержанию битума и физико-механическим свойствам требованиям из табл. 1. Предельные значения гранулометрического состава (по нормам США) приведены в табл. 1, согласно размеру сит, используемых в США или России; показатели свойств даны в зависимости от используемых методов оценки: по нормам AASHTO (США) или ГОСТа (Россия).
Допускаемые пределы точности выдерживания в приготавливаемых смесях содержания вяжущего и гранулометрического состава по результатам экстрагирования должны отвечать следующим требованиям:
1. Допускаемые пределы содержания вяжущего и частиц мельче 0,071 мм должны составлять ± 5 %, остальных частиц ± 10 % по массе (при определении свойств не менее, чем на 2-х пробах) для плотных смесей, применяемых в верхних слоях покрытий.
2. При увеличении числа определений до пяти значения допускаемых пределов снижаются, соответственно, до ± 4 и ± 8 % и увеличиваются в 1,5 раза для пористых и высокопористых смесей и смесей для нижних слоев покрытий и оснований.
г. Необходимо приготовить, по крайней мере, пять образцов смеси за рабочую смену. Отбор смеси осуществляется Подрядчиком по указанию Инженера в безопасных местах, после перемешивания смеси и до ее укатки.
Таблица 1
Размер сит
Норма AASHTO (сита США)
Норма AASHTO (сита Россия)
№
мм
класс 1
класс 2
класс 1
класс 2
-
0,071
-
-
3 - 7
1 - 10
200
0,075
3 - 8
1 - 10
-
-
-
0,140
-
-
4 - 18
1 - 20
50
0,30
6 - 26
2 - 30
-
0,315
-
-
6 - 27
2 - 30
30
0,60
10 - 32
5 - 37
-
-
-
0,63
-
-
10 - 33
5-38
-
1,25
-
-
18 - 40
14 - 47
8
2,36
28 - 50
22 - 56
-
-
2,5
-
-
28 - 51
22 - 57
4
4,75
40 - 65
33 - 72
-
-
-
5,0
-
-
42 - 66
33 - 73
-
10,0
60 - 82
52 - 90
60 - 82
52 - 90
-
13,0
70 - 100
62 - 100
-
-
-
15,0
-
-
77 - 100
67 - 100
20,0
90 - 100
82 - 100
90 - 100
82 - 100
-
25,0
100
100
100
100
Содержание битума, % по массе
5 - 8
5 - 8
Свойства регенерированных смесей
Показатели свойств
Метод Маршалла (AASHTO T-245-93):
класс 1
класс 2
класс 1
класс 2
- пористость, % объема
3 - 8
-
-
-
- текучесть, см
0,08 - 0,15
-
-
-
- стабильность, кг, не менее
680
-
-
-
- пористость минерального остова, % объема
15 (16)
-
-
-
ГОСТ 9128-84: Свойства для мелкозернистых смесей марки I и II:
плотных, тип А
-
-
т. 2 и 3
-
пористых
-
-
т. 4
т. 4
высокопористых
-
-
-
п. 2.6 - 2.8
д. Учет качества материала при оплате работ.
1. Если за рабочий день, по крайней мере, три испытания показали, что смесь, полученная методом «Ремикс», не отвечает требованиям «класса 1» (см. табл. 1), но отвечает требованиям «класса 2» как по содержанию битума, так и по гранулометрии, Инженеру следует производить оплату в размере 90 % от контрактной цены за весь выпущенный в течение рабочей смены объем смеси.
2. Если не менее трех испытаний из всего количества испытаний за рабочую смену, показали, что качество смеси по методу «Ремикс» не удовлетворяет требованиям «класс 1» (см. табл. 1) и требованиям «класс 2», то оплата составит 80 % стоимости смеси за весь уложенный в течение смены объем.
е. К слою износа, устраиваемого по методу «Ремикс Плюс», предъявляются требования по ГОСТ 9128-97.
ж. Подрядчик обязан постоянно иметь действующую лабораторию, в которой можно проводить испытания на экстрагирование, определение гранулометрии, пенетрацию, испытание битума на вискозиметре в соответствии с AASHTO Т 170 и испытания образцов по методу Маршалла, либо испытания по Российским стандартам.
3.02.2. Требования к материалам.
а. В смесь из материала существующего покрытия добавляются материалы по п. 3.02.1, например, в смесь добавляется асфальтобетон хорошего качества или добавки, одобренные Инженером. Образцы, приготовленные из смеси свежего асфальтобетона со старым, должны отвечать следующим требованиям (AASHTO):
1) вязкость на вискозиметре при 60 °С - не более 4000 (при испытании, согласно методу AASHTO Т 202); если более - выполняется испытание по п. 2);
2) пенетрация при 25 °С - не менее 50 мин (испытание согласно методу AASHTO Т 49 или ГОСТ 11501-78);
3) дуктильность при 25 °С - не менее 75 см (испытание согласно методу AASHTO Т 51 или ГОСТ 11501-78);
4) по всем остальным показателям вязкий битум должен отвечать требованиям ГОСТ 22245-90 или ТУ 38101 1356-91 (Битум нефтяной дорожный улучшенный).
б. Источник получения нового асфальтобетона должен быть одобрен Инженером.
Крупная фракция щебня должна отличаться от соответствующей фракции щебня существующего покрытия. При этом используется либо гравий, либо скальный материал. При устройстве покрытия методом «Ремикс плюс» для слоя износа применяется плотная асфальтобетонная смесь типа А по ГОСТ 9128-97 или другого типа, в соответствии с Проектом;
в. Регенерированная смесь должна соответствовать по гранулометрическому составу, содержанию битума и физико-механическим свойствам требованиям из табл. 1. Предельные значения гранулометрического состава (по нормам США) приведены в табл. 1, согласно размеру сит, используемых в США или России; показатели свойств даны в зависимости от используемых методов оценки: по нормам AASHTO (США) или ГОСТа (Россия).
Допускаемые пределы точности выдерживания в приготавливаемых смесях содержания вяжущего и гранулометрического состава по результатам экстрагирования должны отвечать следующим требованиям:
1. Допускаемые пределы содержания вяжущего и частиц мельче 0,071 мм должны составлять ± 5 %, остальных частиц ± 10 % по массе (при определении свойств не менее, чем на 2-х пробах) для плотных смесей, применяемых в верхних слоях покрытий.
2. При увеличении числа определений до пяти значения допускаемых пределов снижаются, соответственно, до ± 4 и ± 8 % и увеличиваются в 1,5 раза для пористых и высокопористых смесей и смесей для нижних слоев покрытий и оснований.
г. Необходимо приготовить, по крайней мере, пять образцов смеси за рабочую смену. Отбор смеси осуществляется Подрядчиком по указанию Инженера в безопасных местах, после перемешивания смеси и до ее укатки.
Таблица 1
Размер сит
Норма AASHTO (сита США)
Норма AASHTO (сита Россия)
№
мм
класс 1
класс 2
класс 1
класс 2
-
0,071
-
-
3 - 7
1 - 10
200
0,075
3 - 8
1 - 10
-
-
-
0,140
-
-
4 - 18
1 - 20
50
0,30
6 - 26
2 - 30
-
0,315
-
-
6 - 27
2 - 30
30
0,60
10 - 32
5 - 37
-
-
-
0,63
-
-
10 - 33
5-38
-
1,25
-
-
18 - 40
14 - 47
8
2,36
28 - 50
22 - 56
-
-
2,5
-
-
28 - 51
22 - 57
4
4,75
40 - 65
33 - 72
-
-
-
5,0
-
-
42 - 66
33 - 73
-
10,0
60 - 82
52 - 90
60 - 82
52 - 90
-
13,0
70 - 100
62 - 100
-
-
-
15,0
-
-
77 - 100
67 - 100
20,0
90 - 100
82 - 100
90 - 100
82 - 100
-
25,0
100
100
100
100
Содержание битума, % по массе
5 - 8
5 - 8
Свойства регенерированных смесей
Показатели свойств
Метод Маршалла (AASHTO T-245-93):
класс 1
класс 2
класс 1
класс 2
- пористость, % объема
3 - 8
-
-
-
- текучесть, см
0,08 - 0,15
-
-
-
- стабильность, кг, не менее
680
-
-
-
- пористость минерального остова, % объема
15 (16)
-
-
-
ГОСТ 9128-84: Свойства для мелкозернистых смесей марки I и II:
плотных, тип А
-
-
т. 2 и 3
-
пористых
-
-
т. 4
т. 4
высокопористых
-
-
-
п. 2.6 - 2.8
д. Учет качества материала при оплате работ.
1. Если за рабочий день, по крайней мере, три испытания показали, что смесь, полученная методом «Ремикс», не отвечает требованиям «класса 1» (см. табл. 1), но отвечает требованиям «класса 2» как по содержанию битума, так и по гранулометрии, Инженеру следует производить оплату в размере 90 % от контрактной цены за весь выпущенный в течение рабочей смены объем смеси.
2. Если не менее трех испытаний из всего количества испытаний за рабочую смену, показали, что качество смеси по методу «Ремикс» не удовлетворяет требованиям «класс 1» (см. табл. 1) и требованиям «класс 2», то оплата составит 80 % стоимости смеси за весь уложенный в течение смены объем.
е. К слою износа, устраиваемого по методу «Ремикс Плюс», предъявляются требования по ГОСТ 9128-97.
ж. Подрядчик обязан постоянно иметь действующую лабораторию, в которой можно проводить испытания на экстрагирование, определение гранулометрии, пенетрацию, испытание битума на вискозиметре в соответствии с AASHTO Т 170 и испытания образцов по методу Маршалла, либо испытания по Российским стандартам.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
